Silicomangan: Deoxidant și întăritor general-de oțel

Aliajul de siliciu-mangan este un material feroaliaj cu mangan și siliciu ca componente de bază. Datorită proprietăților sale metalurgice excelente, a devenit un material auxiliar cheie indispensabil în industria siderurgică. Procesul său de pregătire, avantajele de bază și scenariile de aplicare sunt următoarele:

I. Metoda de preparare

1. Selectarea și proporționarea materiilor prime: materiile prime de bază sunt minereul de mangan (cum ar fi piroluzitul și diaspora), silice (cu conținut de SiO₂ mai mare sau egal cu 95%) și cocs. Se adaugă var pentru a regla alcalinitatea zgurii. Pe baza standardului național GB/T 4008-2019 și a claselor țintă (cum ar fi FeMn68Si18, FeMn60Si14 etc.), proporțiile fiecărei materii prime sunt ajustate cu precizie, iar conținutul inițial de impurități este strict controlat.

2. Pretratarea încărcării: materiile prime proporționale sunt zdrobite la o dimensiune adecvată a particulelor, evitând finețea excesivă care afectează permeabilitatea sau grosieritatea excesivă care reduce eficiența reacției. După amestecarea uniformă, materialele sunt depozitate într-un siloz dedicat pentru utilizare ulterioară.

3. Topirea la temperatură înaltă- într-un cuptor electric: un cuptor cu arc scufundat (cuptor cu arc electric) este utilizat ca echipament de bază. După ce sunt alimentați, electrozii generează o temperatură ridicată de 1500-1800 de grade. Arderea cocsului produce CO, care acționează ca agent reducător pentru a reduce MnO₂ în minereul de mangan și, respectiv, SiO₂ în silice, realizând extracția și alierea elementelor de mangan și siliciu.

4. Separare și turnare: După topire, zgura superioară (conținând câteva elemente valoroase recuperabile) este mai întâi descărcată, iar apoi lichidul inferior de aliaj de siliciu topit-mangan este eliberat prin orificiu și turnat într-o matriță pre-proiectată sau o oală din fontă.

5. Răcire și modelare: Lichidul de aliaj este răcit în mod natural sau forțat la o stare solidă, formând lingouri de aliaj. Aceste lingouri sunt apoi zdrobite și cernute conform cerințelor, procesate în produse bloc, granulare sau pulbere, cu dimensiunea particulelor conformă cu specificațiile standard.

6. Inspecție de calitate: Referindu-ne la standardul GB/T 4008-2019, produsul finit este supus compoziției chimice (conținut de siliciu și mangan și impurități precum sulf, fosfor și carbon), dimensiunea particulelor și testarea calității aspectului pentru a asigura o suprafață curată, fără incluziuni evidente și straturi de oxizi. Numai produsele calificate pot fi depozitate.

II. Avantaje de performanță

1. Funcții metalurgice extrem de eficiente: Combinând funcțiile de dezoxidare, desulfurare și aliere, manganul și siliciul reacționează complet cu oxigenul și sulful din oțelul topit pentru a forma compuși ușor separabili, îmbunătățind eficient puritatea oțelului. Simultan, completează direct manganul și siliciul în oțel, eliminând necesitatea unor aliaje unice suplimentare și simplificând procesul de topire.

2. Compoziție stabilă și controlabilă: Produs conform standardelor naționale, intervalele de conținut de siliciu și mangan pentru fiecare grad sunt clar definite, iar conținutul de elemente de impurități este strict limitat, asigurând compoziția chimică și proprietățile mecanice consistente ale oțelului.

3. Cost-Eficiență semnificativă: în comparație cu utilizarea separată a aliajelor de siliciu și mangan, aliajele de siliciu-mangan combină funcții duble, reducând consumul de materii prime și pierderile de energie în timpul topirii, reducând semnificativ costurile totale de producție.

4. Adaptabilitate largă: Disponibil în bloc, granulare și sub formă de pulbere, este compatibil cu diverse echipamente de topire, cum ar fi convertoare și cuptoare electrice, satisfacând nevoile de producție ale oțelului și turnătoriilor de diferite dimensiuni.

III. Domenii de aplicare

1. Industria de topire a fierului și a oțelului: Ca dezoxidant, desulfurizant și agent de aliere, este utilizat pe scară largă în producția de oțel carbon simplu, oțel-scăzut aliat, bară de armare de înaltă-rezistență și oțel inoxidabil; poate îmbunătăți duritatea, tenacitatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului și este potrivit pentru diverse aplicații, cum ar fi oțelul structural și oțelul pentru fabricarea de mașini.

2. Industria de turnătorie: Folosit în producția de diverse piese din fontă (cum ar fi piese de automobile, țevi și piese turnate pentru mașini-unelte), poate optimiza fluiditatea fierului topit, poate reduce defectele precum porozitatea și incluziunile în piese turnate și poate îmbunătăți densitatea și prelucrabilitatea pieselor turnate.

3. Fabricarea de oțeluri speciale: joacă un rol cheie în producția de oțeluri speciale, cum ar fi oțelul cu siliciu orientat și oțelul cu conținut ridicat de-azot, poate îmbunătăți indicatori speciali, cum ar fi proprietățile magnetice și rezistența la oboseală a oțelului, satisfacând nevoile industriilor de producție de vârf-.

4. Alte domenii: unele aliaje de siliciu cu puritate ridicată-mangan pot fi utilizate pentru tratarea de întărire a suprafeței pieselor mecanice, îmbunătățind rezistența la uzură a pieselor prin acoperiri de aliere; este, de asemenea, o materie primă de bază pentru producerea altor feroaliaje compozite, contribuind la extinderea lanțului industrial al industriei metalurgice.