Sârmă cu miez Si-Ca: amplificator de eficiență al metalurgiei

Sârma cu miez din aliaj de calciu-siliciu este realizată utilizând pulbere de aliaj de calciu-siliciu ca material de bază și învelind-o cu o bandă subțire de oțel cu conținut scăzut de-carbon. În procesul de fabricare a oțelului, acest fir cu miez este alimentat în oală. După ce banda exterioară de oțel se topește în oțelul topit la temperatură înaltă-, pulberea de aliaj de calciu-siliciu din interior intră în contact direct cu oțelul topit și suferă o reacție metalurgică. Combinat cu agitarea cu argon, acest proces realizează eficient dezoxidarea, desulfurarea și eliminarea incluziunii în oțelul topit, optimizând astfel în mod semnificativ calitatea generală și performanța oțelului.

I. Definiția produsului și compoziția de bază

1. Definiție: Sârma cu miez din aliaj de siliciu calciu este un fir compozit realizat prin împachetarea pulberii de aliaj de calciu siliciu cu benzi subțiri de oțel cu conținut scăzut de-carbon, folosind o mașină de ambalat miez-. Este un material cheie în procesul de rafinare cu oală de topire modernă a oțelului și, de asemenea, un dezoxidant și desulfurizant foarte eficient, utilizat pe scară largă în producția de oțel-de înaltă calitate și oțel special.

    2. Composition: The core is a calcium silicon alloy powder core, and the outer layer is a thin steel strip. It is processed and shaped using specialized equipment to ensure the stable reaction of the core material with molten steel during the smelting process.

II. Funcții metalurgice de bază

1. Dezoxidare cu-eficiență ridicată: Ca din aliajele de siliciu-calciu este un dezoxidant puternic, generând CaO în oțelul topit. Acest CaO reacționează apoi cu Al₂O₃ din oțel pentru a forma aluminat de calciu cu punct de topire scăzut--(1200-1400 grade ), care este ușor de plutit și îndepărtat. Când se aplică oțelului Q345B, eficiența de dezoxidare este cu 20{11}}25% mai mare decât cea a aliajelor de siliciu-aluminiu-bariu, iar conținutul de oxigen din oțel poate fi redus la sub 20 ppm.

2. Desulfurare profundă: Ca are o afinitate foarte puternică pentru S, generând punct de topire- ridicat (2450 de grade) CaS. În plus, solubilitatea CaS în oțelul topit la 1500 de grade este de numai 0,0015%, rezultând o eficiență de desulfurare de 40-50%, reducând efectiv conținutul de sulf din oțel.

3. Modificarea incluziunii: Incluziunile fragile de Al₂O₃ din oțel sunt transformate în aluminați de calciu foarte ductil. De exemplu, în oțelul pentru rulmenți, acest lucru poate rafina dimensiunea incluziunii de la 20 μm la sub 5 μm, crescând durata de viață a oțelului la oboseală cu mai mult de 30%.

4. Proprietăți îmbunătățite ale oțelului: Aceasta îmbunătățește fluiditatea și turnabilitatea oțelului topit, reduce obstacolele în timpul procesului de topire și îmbunătățește simultan plasticitatea oțelului, rezistența la impact și optimizează performanța de turnare și prelucrare.

III. Avantaje în comparație cu procesele tradiționale

1. Recuperare ridicată a elementelor: Metoda de alimentare a sârmei permite firului să reacționeze direct adânc în oțelul topit, prevenind oxidarea prematură și pierderea calciului în stratul de zgură. Acest lucru îmbunătățește semnificativ recuperarea calciului, depășind cu mult randamentul de adăugare directă a aliajului de siliciu-calciu în vrac (recuperarea de calciu din aliajul tradițional în vrac este de numai 1-3%).

2. Perturbare minimă a oțelului topit: în comparație cu metodele de adăugare a aliajelor în vrac și injectare a pulberii, această metodă reduce stropirea oțelului și admisia de aer, asigurând un proces de topire stabil.

3. Control mai bun al scăderii temperaturii: După implementare, scăderea temperaturii în oțelul topit este de numai 5-7 grade/min, de 3-6 ori mai mică decât metodele tradiționale, ceea ce ajută la menținerea temperaturii necesare pentru oțelul topit.

4. Ajustare precisă a compoziției: cantitatea de alimentare poate fi controlată cu precizie în funcție de conținutul de elemente precum aluminiu și sulf din oțelul topit, permițând reglarea-fină a compoziției chimice pentru a îndeplini cerințele stricte de compoziție ale claselor de oțel-de înaltă calitate.

5. Economic și prietenos cu mediul: această metodă reduce investițiile în echipamente și costurile de operare, minimizează pierderile de aliaj, îmbunătățește utilizarea elementelor, iar procesul de alimentare a firului este bine-etanșat, reducând emisiile de praf și gaze arse, îndeplinind cerințele producției ecologice.

6. Eficiență îmbunătățită a topirii: poate scurta timpul de topire, poate crește rata de calificare a oțelului și poate ajuta întreprinderile să îmbunătățească eficiența producției.

IV. Scenarii de aplicare

1. Folosit în principal în producția de oțel și de fontă, jucând un rol de neînlocuit, în special în producția de oțel cu conținut scăzut de-sulf, oțel curat, oțel de înaltă-rezistență și oțel aliat special.

2. Poate înlocui complet dezoxidarea finală a aluminiului, adaptabil la rafinarea cu oală, turnarea continuă și alte procese, răspunzând nevoilor dezvoltării industriei siderurgice către tehnologii de vârf și ecologice.