Pudră de fier-de siliciu: nou sosire

I. 45# Pulbere de ferrosiliciu atomizat

Grad produs: FeSi45

Aplicație: Servește ca material auxiliar în acoperirea cu flux a electrozilor speciali de sudare din sectorul materialelor de sudură.

Proces de fabricație: topire cuptor electric / zdrobire / cernere

Formă: pulbere

Compoziție chimică: Si: 43-47%, Mn: mai mic sau egal cu 0,70%, C: mai mic sau egal cu 0,10%, S: mai mic sau egal cu 0,02%, P: mai mic sau egal cu 0,04%

II. 75# Pulbere de ferosiliciu atomizat

Grad produs: FeSi75

Aplicație: Funcționează ca material auxiliar în acoperirea cu flux a electrozilor speciali de sudare din domeniul materialelor de sudură.

Proces de fabricație: topire cuptor electric / zdrobire / cernere

Formă: pulbere

Compoziție chimică: Si: 72-75%, Mn: mai mic sau egal cu 0,70%, C: mai mic sau egal cu 0,10%, S: mai mic sau egal cu 0,02%, P: mai mic sau egal cu 0,04%

III. Diferențele dintre cele două produse

1. Variația de compoziție a miezului: diferența fundamentală dintre pulberea de ferrosiliciu atomizată 45# și pulbere de ferrosiliciu atomizată 75# constă în conținutul lor de siliciu. 45# Pulberea de ferrosiliciu atomizată are un conținut de siliciu de numai 43%-47%, cu un conținut relativ mai mare de fier, făcându-l un pud de siliciu ferosiliciu{12} atomizat. În schimb, pulberea de ferosiliciu atomizată 75# are un conținut de siliciu de 72%-75%, în care proporția de siliciu este semnificativ mai mare decât cea a gradului 45#, iar conținutul de fier este în mod corespunzător mai scăzut, clasificându-l ca o pulbere de ferosiliciu atomizat de grad mediu spre mare de siliciu.

2. Diferențe critice de performanță: Cele două produse au aceleași specificații fizice, cum ar fi dimensiunea particulelor și ambalajul. Ambele oferă mai multe opțiuni de dimensiune a particulelor (de exemplu, 40 mesh, 50 mesh) și au o densitate aparentă identică de 2,5 g/cm³. Cu toate acestea, performanța lor de bază, în special capacitatea de dezoxidare, diferă remarcabil datorită variației conținutului de siliciu.

3. Diferențele în scenariile de aplicare

Deși ambele produse pot fi utilizate ca materiale auxiliare în acoperirea cu flux a electrozilor de sudură, direcțiile lor de aplicare segmentate și cerințele adaptive variază în funcție de disparitățile de performanță.

    ·45# Pulbere de ferosiliciu atomizat: potrivită pentru scenarii cu cerințe moderate de dezoxidare și necesitatea de a controla adăugarea de siliciu. Aplicațiile tipice includ servirea ca material auxiliar în acoperirea cu flux a electrozilor obișnuiți din oțel carbon-nu numai că îndeplinește nevoile de bază de dezoxidare, dar și evită rezistența redusă a metalului de sudură cauzată de conținutul excesiv de siliciu. În plus, este aplicabil în procesele simple de sudare în care cerințele privind precizia compoziției aliajului nu sunt stricte.

    ·75# Pulbere de ferosiliciu atomizat: Pe lângă faptul că este adaptată pentru producerea de acoperiri de flux pentru electrozi speciali de sudură care necesită o eficiență ridicată de deoxidare, poate fi folosită și în scenarii metalurgice cu cerințe specifice de aliere. De exemplu, în topirea anumitor oțeluri aliate, nu numai că exercită un efect eficient de dezoxidare, ci și obține în mod sincron suplimentarea cu aliaje de siliciu. Între timp, este potrivit pentru domeniile de sudură de precizie cu cerințe stricte de calitate, unde ajută la reducerea defectelor precum porozitatea și includerea de zgură.