I. Proprietăți și compoziție de bază

Compoziție și gradConținutul tipic de magneziu variază de la 4% la 10% (de exemplu, Al96Mg4, Al92Mg8), fiind disponibile și formulări cu conținut ridicat de magneziu (de exemplu, Mg4Al3). Nivelurile de puritate și impurități sunt controlate în funcție de cerințele aplicației. Calitățile premium necesită oxigen scăzut și conținut scăzut de impurități pentru a asigura calitatea formării și performanța mecanică.

Morfologie și dimensiunea particulelorPulberea de calitate industrială este în mare parte pulbere sferică atomizată cu gaz-, cu sfericitate ridicată, fluiditate excelentă și densitate aparentă stabilă. Este ideal pentru fabricarea aditivă (SLM/DMLS) și pulverizarea termică. Dimensiunile particulelor sunt de obicei clasificate în grade (de exemplu, 15–45 μm, 45–106 μm). Pulberea fină are reactivitate ridicată, în timp ce pulberea grosieră este mai sigură și mai ușor de manevrat.

Repere cheie ale performanțeiSe mândrește cu o densitate scăzută, o rezistență specifică ridicată și o rezistență excelentă la coroziune (deseori clasificată ca aliaj de aluminiu rezistent la coroziune{0}). De asemenea, are o conductivitate termică și electrică bună. Între timp, prezența magneziului îmbunătățește eficiența combustiei și activitatea de reacție, făcându-l potrivit pentru pirotehnică, agenți reducători și aplicații de termită.

II. Procese de pregătire

Atomizarea gazelor (atomizare predominant gaz inert)Lichidul de aliaj topit este dezintegrat în picături de gaz inert de-presiunea ridicată, apoi răcit rapid și solidificat în pulbere sferică. Fiind proces principal pentru pulbere-de înaltă calitate (pentru fabricarea aditivă și pulverizarea termică), acesta permite un control precis asupra dimensiunii și sfericității particulelor.

Concasare mecanică / măcinarePotrivit pentru pulbere grosieră sau ne-sferică, acest proces are un cost scăzut, dar produce o pulbere cu fluiditate și puritate inferioare. Se aplică în principal în scenarii cu cerințe scăzute pentru morfologia pulberilor, cum ar fi materiale auxiliare metalurgice și umplutură parțială cu material compozit.

III. Scenarii de aplicare

Fabricare aditivă (imprimare 3D)Pulberea sferică este utilizată în procesele SLM/DMLS pentru a fabrica componente structurale ușoare, cavități complexe și piese personalizate pentru industria aerospațială și auto, realizând un echilibru optim între reducerea greutății și rezistența mecanică.

Pulverizare termică și acoperireSe aplică pentru a pregăti acoperiri rezistente la coroziune-, rezistente la uzură- și conductoare termic, care sunt utilizate pe scară largă pentru repararea pieselor mecanice și întărirea suprafeței.

Metalurgia pulberilorPrin procese de presare și sinterizare, acesta este procesat în componente structurale, conectori și piese-de disipare a căldurii, ideale pentru producția de masă.

Pirotehnică și materiale energeticeServind ca regulator al vitezei de ardere, iluminant și agent reducător, este încorporat în compoziții pirotehnice, semnalizatoare și agenți incendiari. Controlul strict al siguranței prafului este obligatoriu în timpul aplicării.

Metalurgie și materiale refractareFuncționează ca un aditiv pentru cărămizile de magnezie-carbon și un dezoxidant/desulfurizant pentru oțelul topit, îmbunătățind performanța refractarului și eficiența metalurgică.

IV. Recomandări de selecție

Pentru fabricație aditivă / pulverizare termicăSelectapulbere sferică atomizată{0}}gaz inertcu conținut scăzut de oxigen și distribuție îngustă a dimensiunii particulelor (de exemplu, 15–45 μm) pentru a asigura o performanță stabilă de împrăștiere, topire și formare a pulberii.

Pentru pirotehnică/materiale energeticeSelectapulbere finăcu puritate și niveluri de impurități controlate. Respectați cu strictețe reglementările de siguranță și cerințele de licențiere în timpul aplicării.

Pentru Materiale Auxiliare MetalurgiceSelectapulbere grosieră sau clase cu cost redus{0}pentru a echilibra eficiența aplicării și eficiența economică.